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热收缩膜包装机零件修理的工艺和规程

文章来源:http://www.ag8lv.com 发布时间:2019-08-09 浏览次数:49

热收缩膜包装机零件修理工艺规程是一步步建立起来的,首先要选定各损坏部位的修理方案;也就是说:要选定对各个损坏部位非常合理的修理工艺。

                                               

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一、热收缩膜包装机拟订零件修理的工艺过程如下:

在有了各损坏部位的修理方案之后,把它们综合到一处,按照一定的原则拟订出先后次序,就形成了零件修理的工艺过程。需要提到的是,对于孤立的某一个损坏部位可能是合理的方案,综合到一处时,可能就变成不合理的了;所以,在拟订零件修理工艺过程时,根据需要,有时要修改零件某一损坏部位的修理方案。

二、热收缩膜包装机拟订某些工序卡片

零件修理工艺过程中的某些工序还要拟订工序卡片。工序卡片中对于设备、工具、夹具、量具的选择,切削用量的计算,工时定额的制订与一般机械制造工序卡片相同,但应考虑到零件修理的特点

三、热收缩膜包装机拟订零件修理工艺过程的一般原则

()在安排工序的先后次序时应该考虑

1、热收缩膜包装机产生变形较大的工序排在前面。例如,用压力加工法、堆焊法修理的工序,应该排在电镀、喷镀工序的前面。

2、采用同一方法修理的表面应同时修理,即安排在同工序,以去除被加工零件在一个车间(或工段)多次往返的现象。

3、精度及表面光洁度要求高的工序安排在后面。

()在安排工艺过程时要保证达到精度要求。工程机械的零件以二级精度为多,只要在工艺上合理安排,是能够达到的。

但由于修理时常常只对部分表面进行加工,如果在制订工艺时忽略了与不加工表面的相互关系,常常会降低相互位置精度。为此,在制订工艺时要慎重地选择基准。

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1、尽量选用零件在设计和制造时的基准。

2、由于零件的磨损和变形,原来设计和制造时的基准面会遭到破坏,因此,在制订工艺时,要安排对基准面选行检查和修正的工序。

3、当零件有重要表面不进行修理加工时,可以选这个表面作基准当有几个表面不进行修理加工时,应该选精度要求高、加工更困难的表面作基准。

()在安排工艺过程时要保证满足对于平衡的要为了保证高速运动零件的平衡,在热收缩膜包装机修理规范中都规定了:手制动盘、飞轮、离合器压盘、风扇总成、曲轴皮带轮等零件在修理后要作静平衡。曲轴、曲轴离合器总成、传动轴总成等在修理后要作动平衡。活塞连杆组件等高速往复运动的组件,在修理后要作重量平衡。

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()在安排工艺过程时要保证零件的疲劳强度。

1、零件内部的缺失,无疑会降低零件的疲劳强度;所以,对于重要的零件,在修理之前和修理之后,都要安排探伤工序。

2、零件在修理后的疲劳断裂,常常是由于修理加工中忽视了过渡截面处的圆角。所以,在安排工艺时,要作相应的说明。

3、零件修理加工的光洁度低,会缩短零件的寿命、降强度。所以,在安排工艺时,对于重要表面要提出明确的要求,并安排相应的检验。

()在安排工艺过程时要保证零件的摩擦表面有透当的硬度。

适当的硬度是零件达到所要求的寿命的必要条件。但是,硬的表面不容易机械加工,尽管许多修理工艺能够达到很高的硬度,但修理企业常常为了便利加工而降低修理表面的硬度;同时,某些热加工修理工艺,常常会破坏不加工表面的热处理,降低表面的硬度。

所以,在安排工艺过程时要考虑尽量保护不加工表面的热处理性能。为此:

(1)当需要加工的表面是经过淬火的表面时,尽量考虑采用硬质合金用具,选用适当的用具角度,争取在不退火的状态下进行加工。

(2)当退火才能加工的表面,尽量选用高颜退火,以减少对相邻表面的热影响。

在选用修理工艺时,可选用不需热处理就能有高硬度的工艺。如镀铬、等离子堆焊、氧乙炔火焰喷焊…

当修理加工之后进行热处理时,尽量采用高频淬火。

总的来说,热收缩膜包装机零件修理工艺选择的原则是:工艺合理、经济合算。


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